余熱鍋爐的結構設計
余熱鍋爐是很多冶煉廠不可缺少的設備之一,它不但可以回收高溫煙氣中的二次能源,降低煙氣溫度,更重要的是捕集高溫煙氣中的煙塵,回收貴重金屬,降低煙氣的含塵量,保證工藝系統的暢通,為尾部工藝創造有利條件。
節能余熱鍋爐設計是一項復雜繁瑣、可靠性和經濟性要求很高的大型工程,通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發器、過熱器以及聯箱和汽包等換熱管組和容器等組成,在有再熱器的蒸汽循環中,可以加設再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預熱的任務,使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平;在蒸發器中給水相變成為飽和蒸汽;在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽;在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設定的再熱溫度。
多通道式結構設計:煙氣在鍋爐中成多回程式流動。比如雙進氣雙通道模塊式余熱鍋爐,它包括鍋爐煙道,在鍋爐煙道內設置將鍋爐煙道分隔成左、右兩個煙道的中間隔板,左、右煙道分別與左、右進氣口相通,左、右煙道與同一個出煙口相通,鍋爐的受熱面布置在左、右煙道中,且左、右煙道共用同一受熱面。
直通式:這兩種余熱鍋爐在結構布置上特點各異,根據銅冶煉生產過程的特點,大多數冶金爐排出的SO2和煙塵含量高,煙氣量波動大,煙氣溫度高,而且煙塵中含有粘結性很強的金屬。為了防止積灰,常采用直通式余熱鍋爐。
具體到鍋爐管徑大小的設計,管徑愈小,傳熱愈好,重量愈??;對于對流受熱面的設計為了防止煙塵結渣堵塞管間,常在冷卻室出口設計凝渣管,具體計算情況在此不再贅述。
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